China Shenzhen Rion Technology Co., Ltd. Casos de empresas

Application In Tile Laying Construction Robot ，HCA726S dual axis Inclinometer perform very well   HCA716 HCA726 FULL TEMPERATURE COMPENSATION INCLIN...       ▶ FEATURES   ★ Single / dual axis inclination measurement ★ Range ±1 ~ ±180 ° optional ★ Accuracy: Refer to data table ★ DC 9 ~ 36V wide voltage input ★ Wide temperature operation -40 ~ + 85 ℃ ★ Resolution 0.001 ° ★ IP67 protection grade ★ High vibration resistance> 100g ★ Direct lead interface   ▶ APPLICATION   ★ Monitoring of ancient buildings and dilapidated buildings ★ Monitoring of bridges and large lands ★ Leveling of construction vehicles ★ Mining machinery, oil drilling equipment ★ Medical equipment angle control ★ Railway gauge ruler and gauge leveling ★ Underground drilling rig attitude navigation ★ Geological equipment tilt monitoring ★ Elevation angle measurement of directional satellite communication antenna       HCA716/HCA726 CONDITION PARAMETERS UNIT Measure range   ±10 ±30 ±60 ±90 ±180 ° Measure axis   X Y X Y X Y X Y X axis Resolution   0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 ° Measure accuracy MAXE Room temp. 0.008 0.01 0.01 0.02 0.02 ° RMSE Room temp. 0.004 0.005 0.005 0.006 0.006 ° Zero Temp.coefficient -40 ~ 85℃ ±0.0005 ±0.0005 ±0.0005 ±0.0005 ±0.0005 °/℃ Sensitivity temp coeffi -40 ~ 85℃ ≤0.01 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.01 %/℃ Power on time   0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 S Response frequency 20Hz Interface TTL / RS232 / RS485 optional Communication protocol RION 68 protocol / MODBUS RTU protocol optional EMC According to EN61000 and GBT17626 MTBF ≥98000 hours/times Insulation Resistance ≥100MΩ Shockproof 100g@11ms / 3 Axial Direction (Half Sinusoid) Anti-vibration 10grms / 10 ~ 1000Hz Protection grade IP67 Cables Standard configuration: 1m length, wear-resistant,oil-proof, wide temperature, shielded cable4*0.2mm2 Weight ≤150g (including 1 meter cable)

Introdução ao produto. Parâmetros de desempenho do sensor de inclinação RION e aplicações típicas (2) Número do modelo. HCA396L-S2 baixa potência HCA596L baixa potência HCATipo ACA Tipo PCA826H HDAtipo dinâmico   Eixo de medição  duplo  X Y Z simples/dual  simples/dual duplo X Y Z Intervalo de medição ±85° ±30° ± 15/ ± 30  ±3 / ±10 / ±15 / ±30 ± 10°  Rolar ± 180°, inclinação ± 90°, Azimut ± 180° Resolução 0.001° 0.01° 0.001° 0.0005° 0.0005° 0.01° Precisão de medição(@ 25°C) 0.01° 0.05° 0.005°- Não.01°  00,002° / 0,003° / 0,005° / 0,01° 0.001°  00,05° estático;0.1° Dinâmico Trabalho temporário. -40°C a +85°C sinal de saída RS485 (RTU MODBUS)协议) RS485 (RTU MODBUS)协议) RS232/RS485/TTL/Possui/0~5V/4~20mA RS232/RS485/TTL/MODBUS/0~5V/4~20mA RS232/RS485/RS422 RS232/RS485/ TTL/Possui Protecção de entrada / IP67 IP67 IP67 IP67 IP67  Peso (sem cabo) - Não.10g - Não.150g - Não.250g - Não.240g - Não.400g - Não.170g Tamanho L81,5 × W15,2 × H8,65 mm L56*W46*H20.5mm L90×W50×H34mm L92×W48×H36mm L82

 Introdução do Produto | Parâmetros de Desempenho e Aplicações Típicas do Sensor de Inclinação RION Modelo nº WCA300M WCA302M WCA360M Tipo MCA MCA-85 Tipo LCA Tipo SCA  Eixo de medição  único duplo  único único/duplo duplo  único/duplo  único/duplo Faixa de medição 360° ±90° 360° ≤90°/±180° ±85°  ±10 / ±30 / ±60 / ±90  ±10 / ±30 / ±60 / ±90 Resolução 0.1° 0.1° 0.1° 0.01° 0.02°  0.01° Precisão da medição(@25℃) 0.2° 0.2° 0.2° 0.2° 0.1°  0.02° / 0.05° / 0.06° Temperatura de trabalho -40~+85℃ Sinal de saída TTL RS485 (RTU MODBUS 协议) RS232/RS485/TTL SAE J1939 CAN2.0B RS232/RS485/TTL/MODBUS/0~5V/4~20mA RS232/RS485/TTL/MODBUS/0~5V/4~20mA Proteção de entrada / IP67   IP67 IP67 IP67 IP67  Peso (sem cabo) ＜5g ＜200g ＜200g ＜80g ＜135g ＜220g Tamanho L24.5*W19*H4mm L61*W35*H21mm L61*W35*H21mm L70.5*W45*H15 L55*W37*H24mm L90*W40*H26mm

Caso de Aplicação: Boia de Ondas para Monitoramento Oceânico – Apresentando a Bússola DDM350 Visão GeralUma boia de ondas é um dispositivo de monitoramento marinho projetado para flutuar na superfície do mar e se mover com as ondas oceânicas. Desempenha um papel fundamental na coleta de dados em tempo real sobre as características das ondas, como altura, período e direção, bem como outros parâmetros oceânicos, incluindo velocidade da corrente, temperatura e salinidade. Composição do SistemaA boia de ondas normalmente consiste em um corpo de boia, sistema de sensores, unidade de processamento de dados e módulo de transmissão sem fio. No núcleo do sistema está o conjunto de sensores, que inclui um acelerômetro, giroscópio e bússola eletrônica. Esses sensores trabalham juntos para capturar os seis graus de liberdade (6-DOF) de movimento da boia, a partir dos quais as propriedades das ondas são derivadas usando algoritmos avançados. Aplicações Chave Faixa de medição do ângulo de inclinação: inclinação ±85°, ângulo de rolamento ±180° Com compensação magnética dura, magnética suave e ângulo de inclinação Interface de saída RS232/RS485/TTL padrão Faixa de temperatura ampla: -40℃～+85℃ Resolução de inclinação: 0,1° Precisão de inclinação: 0,2° Precisão do ângulo azimute: 0,8° Fonte de alimentação DC 5V Classificação de impermeabilidade IP67 Dimensão: C55×L37×A24mm Para garantir a detecção precisa da direção das ondas, a bússola digital DDM350 é recomendada para integração em sistemas de boias de ondas. Ela fornece dados de rumo de alta precisão, mesmo em ambientes offshore adversos. Aplicações Chave Sistemas de alerta precoce de tufões Operação e manutenção de parques eólicos offshore Expedições científicas polares Pesquisa climática oceânica Monitoramento da segurança portuária Produto Recomendado: Bússola Digital DDM350Para garantir a detecção precisa da direção das ondas, a bússola digital DDM350 é recomendada para integração em sistemas de boias de ondas. Ela fornece dados de rumo de alta precisão, mesmo em ambientes offshore adversos. ▶ ESPECIFICAÇÕES DDM350B/360B Parâmetro Rumo da bússola Precisão do rumo 0,8° Resolução 0,1° Faixa de inclinação ±90° Faixa de rolamento ±180° Precisão de inclinação Estado estático 0,2° Dinâmico 0,5° Resolução 0,1° Faixa de ângulo de compensação de inclinação Rolamento ±180° Inclinação ＜85° Calibração Calibração de ferro duro sim Calibração de ferro macio sim Método de calibração de interferência do campo magnético Uma rotação do plano (calibração bidimensional) Característica física Tamanho Tamanho da carcaça: C55×L37×A24mm Tamanho da PCBA: C33×L27×A9mm RS232/RS485/TTL Linha de conexão da interface Carcaça: cabo direto de 4PIN 1m Placa única: fio terminal de 4 PIN 30cm Interface Atraso de inicialização

O DMI810/820 é um instrumento de medição de inclinação digital desenvolvido pela RIONTecnologia baseada na tecnologia Micro Electro Mechanical Systems (MEMS). Adota um projeto de detecção de dois eixos e tem função de compensação dinâmica.Combinado com algoritmo de calibração cruzada e modelo de compensação de temperaturaEste produto suporta medições de eixo único/dual, com um intervalo de ±30° e uma resolução de 0,001°. A precisão total do intervalo é controlada dentro de 0,01°.005°, e a velocidade de resposta é rápida com uma boa consistência dos dados. O seu projeto estrutural adota um método de adsorção magnética forte de dois lados, suportando a instalação inferior e lateral, tornando-o fácil de utilizar em diferentes cenários.O dispositivo possui função de armazenamento de dados integrada e fornece três modos de medição: ângulo, graus/minuto/segundo e mm/m, adequados às necessidades de medição de ângulo no domínio industrial. RIONOs inclinômetros digitais de alta precisão da série DMI da tecnologia alcançaram a produção em larga escala e os produtos cumprem as normas internacionais de certificação, como CE, FCC, RoHS,e foram testados e certificados por instituições de metrologia autorizadas de terceiros. Na aplicação do nivelamento e da calibração de rodas de corrida e bancos de ensaio,o desempenho de medição deste instrumento satisfaz os requisitos de precisão da Formula Student Team Tallinn para o banco de ensaioA Formula Student Team Tallinn é o primeiro lugar na categoria de Fórmula Elétrica este ano, e a RIONA tecnologia ajudou a concluir o trabalho de depuração relevante e recebeu reconhecimento e grande elogio pelo R da sua equipa de corrida.IONprodutos.

Aplicação de instrumentos de procura do norte em plataformas de perfuração de petróleo offshore As plataformas de perfuração de petróleo offshore desempenham um papel fundamental na extração de petróleo offshore e a sua estabilidade operacional tem um impacto direto na segurança das operações e na eficiência da extração de recursos.No ambiente marinho dinâmico e imprevisívelAs plataformas dependem de várias tecnologias de navegação para assegurar um posicionamento preciso e controlo do rumo.O instrumento de busca norte (magnetômetro) desempenha um papel indispensável na garantia da estabilidade da plataforma e operações precisas.   1Os desafios do ambiente offshore O ambiente marinho apresenta desafios significativos, especialmente no que se refere às plataformas de perfuração de petróleo offshore.e as superfícies de mar irregulares podem afetar a estabilidade da plataforma. A deriva ou o desvio de direção podem resultar em erros de posicionamento, que por sua vez afetam a precisão das operações de perfuração.As plataformas devem ajustar e manter continuamente um controlo preciso do curso.     2O papel dos instrumentos de busca do norte nos sistemas de navegação de plataforma A função principal de um instrumento de busca do norte é medir o campo magnético da Terra e determinar a direção do norte geográfico, fornecendo à plataforma dados precisos sobre o rumo.Isto é particularmente crucial nos ambientes offshore, quando o instrumento ajuda as plataformas de várias formas: Calibração da direção:Na presença de ventos e correntes fortes, as plataformas offshore podem sofrer desvios da sua direcção prevista.O instrumento de busca do norte ajuda a corrigir estes desvios, fornecendo tempo real, dados direcionais precisos, garantindo que a plataforma permaneça no curso para as operações de perfuração. Sistemas de navegação por inércia (INS) avançados:As plataformas offshore são tipicamente equipadas com sistemas de navegação inercial (INS), integrando sensores como giroscópios, acelerômetros e instrumentos de busca do norte.Esta combinação de sensores permite que a plataforma mantenha um controle preciso do curso e rastreamento do caminho, mesmo na ausência de sinais de navegação externos, como o GPS. Evitar a deriva:Em ambientes aquáticos complexos ou em condições meteorológicas adversas, o instrumento de busca norte fornece uma referência direcional estável,Prevenção de desvios na deriva e na direção que possam atrasar as operações ou danificar o equipamento.   3Exemplo de aplicação: Posicionamento preciso das plataformas de perfuração de petróleo offshore Uma plataforma de perfuração offshore típica deve manter um alinhamento preciso com o local de perfuração no fundo do mar.O instrumento de busca do norte desempenha um papel crucial no controle de posicionamento e direção. Caso 1: Navegação em ventos fortes e correntes rápidasEm um projeto típico de perfuração offshore, uma plataforma precisa lidar com ventos fortes e correntes rápidas.O instrumento de busca do norte mede continuamente o campo magnético e garante que a plataforma mantenha seu cursoMesmo em condições marítimas extremas, o trabalho combinado do instrumento de busca do norte e do sistema de navegação inercial impede que a plataforma se desvie ou se desvie do curso.assegurar operações de perfuração contínuas e sem problemas. Caso 2: Correção da posição da plataforma e garantia de operações segurasEm outro caso, a plataforma deve permanecer precisamente alinhada com o ponto de perfuração no fundo do mar, o que requer um posicionamento exato.permitindo que a plataforma se ajuste rapidamente em resposta a alterações no vento ou na corrente, mantendo o alinhamento com o ponto de perfuração e melhorando a segurança e a eficiência das operações. 4. Colaboração de instrumentos de busca do norte com outras tecnologias de navegação   Além do instrumento de busca do norte, as plataformas de perfuração offshore dependem frequentemente de outras tecnologias avançadas de navegação, como GPS, sistemas de posicionamento dinâmico (DP),e sistemas de posicionamento por sonarQuando combinados, estes sistemas garantem uma protecção de navegação de várias camadas para a plataforma. Sistema de posicionamento dinâmico (DP):O sistema DP é comumente usado em plataformas offshore para controlar automaticamente a posição da plataforma usando GPS, navegação inercial e instrumentos de busca norte.Assegura que a plataforma permanece no curso mesmo em condições ambientais difíceis. Sistema de posicionamento por sonar:Os sistemas de sonar usam ondas sonoras subaquáticas para detectar a posição da plataforma.especialmente em ambientes difíceis ou obstruídos. 5. Conclusão e perspectivas para o futuro Os instrumentos de busca do norte são essenciais nas plataformas de perfuração de petróleo offshore, fornecendo dados confiáveis de direção e posicionamento nos ambientes marinhos mais desafiadores.Isto garante que a plataforma permanece estável e no cursoA medida que a tecnologia avança, a integração dos instrumentos orientados para o norte com outras ferramentas de navegação de ponta aumentará ainda mais a segurança.confiabilidade, e eficiência da extracção de petróleo offshore. Com estas tecnologias de navegação precisas,As plataformas de perfuração offshore podem continuar a satisfazer as demandas globais de energia, mantendo a segurança e a eficácia operacional nas condições mais exigentes.    

Caso de sensores de acelerômetros em robôs industriais: detecção de falhas   Os robôs industriais são amplamente utilizados na fabricação, montagem e logística.A utilização prolongada pode provocar desgaste dos componentes, afrouxamento ou mau funcionamento, resultando em falhas.Os sensores de acelerômetro fornecem uma solução eficaz para a detecção de falhas e manutenção preventiva através do monitoramento de vibrações e alterações de aceleração em componentes robóticos. Cenários de aplicação Monitorização de vibrações em tempo real Os braços mecânicos, as articulações ou as plataformas móveis dos robôs industriais podem gerar vibrações durante o funcionamento.detecção de sinais anormais (e.g., amplitude de vibração excessiva ou frequência irregular). Previsão de falhas e manutenção preventiva Os componentes mecânicos podem gerar vibrações anormais devido ao afrouxamento, desgaste ou lubrificação insuficiente.combinado com análises do espectro de frequências e algoritmos de aprendizagem automática, pode prever as falhas potenciais com antecedência, evitando tempos de inatividade inesperados. Detecção de eventos de impacto Em ambientes industriais de alta velocidade, o braço robótico pode sofrer impactos ou colisões súbitas.Ativar alarmes ou paradas de emergência para proteger o equipamento e a linha de produção. Optimização da estabilidade de movimento Ao monitorar os dados de aceleração do braço robótico ou da plataforma móvel durante a operação, os acelerômetros ajudam a otimizar as trajetórias de movimento e o controle de velocidade,Redução de vibrações desnecessárias e melhoria da precisão e eficiência do processamento. Princípio de funcionamento Recolha de dados Os sensores de acelerômetro são instalados em componentes mecânicos-chave para medir as alterações de aceleração nos eixos X, Y e Z em tempo real. Processamento de sinal Os dados de aceleração recolhidos são submetidos a uma análise do espectro de frequências utilizando algoritmos como a transformação de Fourier rápida (FFT) para identificar as frequências e amplitudes características das vibrações. Detecção de anomalias Quando os dados de vibração excedem os limiares pré-estabelecidos ou quando os padrões de frequência mudam, o sistema reconhece isso como uma anomalia e gera um alerta. Apoio à decisão Ao combinar dados históricos e modelos de aprendizado de máquina, o sistema pode prever a probabilidade de falhas e fornecer recomendações de manutenção. Efeito do caso Reacção mais rápida às falhas A monitorização em tempo real das vibrações anormais permite a rápida detecção de falhas e a localização dos componentes afetados, reduzindo o tempo de inatividade. Extensão da vida útil do equipamento A detecção precoce de possíveis problemas permite a manutenção oportuna, minimizando o desgaste e os danos aos componentes. Redução dos custos de manutenção A mudança da manutenção reativa para a manutenção preventiva reduz os tempos de inatividade não programados e reduz significativamente os custos de reparação. Melhoria da eficiência da produção Otimizar o controle de movimento e a supressão de vibrações melhora a precisão e a estabilidade da máquina, garantindo que a linha de produção funcione eficientemente. Caso prático: Monitorização de vibrações articulares por robô Uma empresa de manufatura instalou acelerômetros de alta precisão nas articulações de seus braços robóticos para monitorar as vibrações durante o funcionamento. Fase inicial: Foram recolhidos dados de vibração para estabelecer um modelo de base para o funcionamento normal. Durante a operaçãoOs sensores detectaram um desvio na frequência de vibração numa articulação, sinalizando potenciais problemas de lubrificação. Resultado da manutenção: A lubrificação foi efetuada em tempo útil antes da escalada do problema, evitando danos aos rolamentos das juntas e poupando custos significativos de reparação. Os sensores de acelerômetros dos robôs industriais fornecem dados precisos e em tempo real para detecção de falhas e manutenção preventiva.e melhorar a eficiência da produçãoCom a integração do big data e da inteligência artificial no futuro, os sensores de acelerômetros desempenharão um papel ainda mais importante na automação industrial.

As máquinas de construção, tais como guindastes, escavadeiras e escavadeiras, desempenham um papel crucial em grandes projetos de infraestrutura e de mineração.Estas máquinas estão expostas a vários desafios operacionaisA estabilidade destas máquinas é fundamental para prevenir acidentes e manter operações eficientes.especialmente sensores de inclinação e de carga, estão a tornar-se instrumentos indispensáveis para salvaguardar a estabilidade das máquinas e melhorar a segurança nos canteiros de obras. 1.Desafios para a estabilidade das máquinas A maquinaria de construção opera frequentemente em ambientes dinâmicos onde a manutenção da estabilidade é crítica. Terreno irregular: As máquinas trabalham frequentemente em declives, em terrenos irregulares ou em solo macio, onde o risco de virar é maior. Cargas pesadas: Os guindastes e as escavadeiras levantam muitas vezes cargas pesadas, colocando tremenda pressão no centro de gravidade da máquina. Espaços de trabalho apertados: Em locais de construção ou demolição com espaço limitado, pode ser difícil manobrar máquinas grandes com precisão. Vibração e Movimento: As máquinas que trabalham em condições difíceis experimentam vibrações e movimentos constantes, o que pode desestabilizar o seu posicionamento. Para mitigar estes riscos, foram desenvolvidos sensores avançados para monitorizar e alertar os operadores quando o equipamento corre o risco de se tornar instável. 2.Sensores de inclinação para estabilidade da máquina Os sensores de inclinação, também conhecidos como inclinômetros, desempenham um papel crucial no controlo do ângulo da máquina em relação ao plano horizontal.Estes sensores ajudam a avaliar se a máquina está a funcionar dentro dos limites de segurança ou se o ângulo de inclinação excede os limiares críticosAqui está como os sensores de inclinação são aplicados: Cranes e equipamento de elevaçãoPara os guindastes, os sensores de inclinação são frequentemente integrados nos sistemas de controlo dos equipamentos.O sensor de inclinação monitora continuamente o ângulo da base e do braço da gruaSe o guindaste inclinar para além de um limiar de segurança, o sistema desencadeia um alarme ou impede automaticamente qualquer outro movimento para evitar a inclinação. Excavadoras: As escavadeiras geralmente trabalham em terreno irregular, com o operador precisando cavar em ângulos diferentes.Se a máquina se inclina muito, o sistema envia um aviso ao operador e pode mesmo limitar a pressão hidráulica, reduzindo o risco de viragem. Máquinas e aparelhos de transporte de mercadorias: Para máquinas como escavadeiras e carregadoras, os sensores de inclinação são utilizados para medir o ângulo do veículo quando se trabalha em encostas.Pode correr o risco de escorregar ou virarO sensor de inclinação alerta o operador para reposicionar o veículo ou parar de operar até que as condições sejam mais seguras. 3.Estudo de caso: Localização de construção com monitorização avançada da estabilidade Por exemplo, num projeto de construção de edifícios de grande altura, onde um guindaste de torre é utilizado para levantar materiais pesados, o operador do guindaste utiliza sensores de inclinação para monitorizar a inclinação do braço do guindaste.bem como sensores de carga para garantir que o guindaste não seja sobrecarregadoO sensor de inclinação verifica continuamente o ângulo da base do guindaste.enquanto o sensor de carga garante que o peso combinado da carga e o efeito do vento não excedam os limites de funcionamento seguros da máquina. À medida que o guindaste atinge a sua altura máxima de elevação e a carga se aproxima do seu limite, o sistema detecta um risco potencial de queda devido a uma ligeira inclinação e a uma carga elevada.Os sensores disparam um aviso de segurança, e o operador pára imediatamente o elevador, reposicionando o guindaste numa posição mais segura antes de prosseguir.previne uma catástrofe potencial e garante a segurança do equipamento, os operadores e o ambiente circundante. 4.O futuro da tecnologia de sensores nas máquinas de construção À medida que as máquinas de construção se tornam mais avançadas, a tecnologia de sensores continua a evoluir.e algoritmos de aprendizagem de máquina devem melhorar as capacidades de tomada de decisão em tempo real, permitindo a manutenção preditiva e um controlo mais preciso da estabilidade da máquina. Por exemplo, os sistemas movidos por IA poderiam analisar dados históricos de inclinação e carga para prever potenciais riscos de estabilidade antes de ocorrerem.Isto permitirá aos operadores tomar medidas preventivas antes de uma máquina atingir um ponto crítico, aumentando, em última análise, a segurança e reduzindo o tempo de inatividade devido a falhas no equipamento. Conclusão A integração de sensores de inclinação e sensores de carga nas máquinas de construção representa um avanço significativo na garantia da estabilidade e segurança das máquinas.Ajudar os operadores a evitar situações perigosas e minimizar o risco de avarias ou acidentes no equipamentoÀ medida que a tecnologia continua a progredir, podemos esperar sistemas ainda mais sofisticados que combinam vários tipos de sensores,Aumentar ainda mais a segurança e a eficiência das máquinas de construção em ambientes complexos e desafiadores.