Sensores de inclinação de alta precisão permitem que equipamentos de automação médica operem de forma estável e eficiente.

Antecedentes do Cliente

Um fabricante de equipamentos médicos especializado em máquinas de montagem rotativa médica e linhas de produção automatizadas. Seus sistemas são usados principalmente para a montagem e inspeção de dispositivos médicos de precisão.

Durante a operação, o equipamento requer monitoramento em tempo real e controle em malha fechada do ângulo da plataforma rotativa para garantir a precisão da montagem e a consistência do produto.

Requisitos do Projeto

O cliente delineou vários requisitos chave:

• Medição de ângulo de alta precisão com erro mínimo
• Velocidade de resposta rápida para acompanhar ciclos de montagem de alta velocidade
• Desempenho estável durante longos períodos de operação para reduzir a frequência de calibração
• Forte resistência à vibração e choque para ambientes de máquinas de alta velocidade
• Suporte para interfaces de comunicação industrial para fácil integração em sistemas de controle existentes

Solução

Para este projeto, foram selecionados nossos sensores de inclinação da série HCA516/526T. As especificações chave incluem:

• Faixa de medição: ±10° / ±30° / ±60° / ±90° opcional
• Resolução: 0.001°
• Precisão: até 0.005° (@25°C)
• Estabilidade a longo prazo: tão baixa quanto 0.01°
• Coeficiente de temperatura zero: 0.0005 ° / °C
• Coeficiente de temperatura de sensibilidade: ≤50 ppm/C
• Frequência de resposta: 20Hz, com taxa de saída de até 100Hz
• Interfaces de saída: RS232 / RS485 / RS422 / TTL / MODBUS

Implementação

O sensor é instalado no eixo chave da plataforma de montagem rotativa. Ao capturar continuamente dados de inclinação e transmiti-los para o sistema de controle PLC, ele permite:

• Posicionamento preciso do ângulo de rotação
• Compensação dinâmica durante o movimento
• Alarme e correção para desvios anormais de ângulo

Resultados

Após a implementação, o cliente alcançou melhorias significativas de desempenho:

• Mais de 20% de melhoria na precisão do ângulo de montagem
• Repetibilidade e consistência de posicionamento aprimoradas
• Intervalos de manutenção e calibração estendidos devido à excelente estabilidade a longo prazo
• Saída confiável e estável mesmo sob condições de operação de alta velocidade